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1、鏜削生產(chǎn)加工前認(rèn)真仔細(xì)工作服眯穴、鋼件的精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)笆抱、各精準(zhǔn)定位元器件是不是平穩(wěn)靠譜。
2砾脑、鏜孔生產(chǎn)加工前檢查設(shè)備（主軸軸承）反復(fù)精度等級(jí)幼驶、穩(wěn)定平衡精密度是不是考慮加工工藝生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造規(guī)定艾杏。
3、臥加鏜孔試鏜全過(guò)程中須查驗(yàn)鏜桿作用力懸伸動(dòng)態(tài)性顫動(dòng)值盅藻，有效調(diào)整 鉆削主要參數(shù)降低生產(chǎn)加工抽濾裁切震動(dòng)危害购桑。
4、按粗鏜氏淑、半精鏜勃蜘、精鏜流程有效分派層鏜削容量，粗鏜容量約為宜夸政；半精鏜、精鏜容量約榴徐，防止半精鏜因余過(guò)多造成讓刀狀況危害精鏜容量調(diào)節(jié)精密度守问。
5、難生產(chǎn)加工原材料坑资、鏜孔（容時(shí)容差≤）可提升細(xì)致鏜生產(chǎn)加工流程耗帕，鏜削容量不小于防止生產(chǎn)加工面延展性讓刀。
6爹故、鏜刀對(duì)刀全過(guò)程中番艳，須留意防止鏜刀工作部（刀頭和刀盤）與對(duì)刀具產(chǎn)生沖擊性，毀壞刀頭及刀盤導(dǎo)向性槽使鏜刀調(diào)節(jié)值產(chǎn)生變化危害直徑加工精度妹茬。
7尚和、鏜削生產(chǎn)過(guò)程中留意維持制冷充足，PEEK連接頭批發(fā)泳唇，提升生產(chǎn)加工位置的潤(rùn)化實(shí)際效果以降低切削速度十吐。
8、各生產(chǎn)加工流程中嚴(yán)苛銑面夜勋，避免切削參加二次鉆削危害直徑加工精度與工藝性能曼舟。
鏜削生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)隨地查驗(yàn)數(shù)控刀片（刀頭）損壞水平，立即拆換以確保直徑生產(chǎn)加工品質(zhì)聚伤；精鏜流程禁止拆換刀頭避免偏差12.每流程生產(chǎn)加工后須嚴(yán)格遵守全過(guò)程質(zhì)量管理規(guī)定嗤积，細(xì)心檢驗(yàn)具體生產(chǎn)加工直徑并搞好紀(jì)錄，有利于剖析坠天、調(diào)節(jié)健全鏜孔生產(chǎn)加工夯秃。
